活性炭吸附（fù）脫附+催化燃燒（shāo）係統 (RCO)

RCO概述：

       催化燃燒是根據多年（nián）廢氣治理經驗研製成（chéng）功的高效（xiào）節能、無二次汙染的新型廢氣處（chù）理設備，經眾多的用戶使（shǐ）用，該項處理（lǐ）技術已（yǐ）經達到國內同類產品的領先水平（píng）。該（gāi）裝（zhuāng）置主要適（shì）用於不宜采用直接（jiē）燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大（dà）風量、低濃度的處理場合（hé），可獲得滿意的處理效果（guǒ）。適用於處（chù）理常溫、大風量、中低濃度、易揮發的有機廢氣，可處理有機溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類（lèi）、烷類及其混合（hé）氣體。
       催化燃燒設備全（quán）麵解讀，首（shǒu）先有機廢氣經幹式過濾器去除部分粉塵顆（kē）粒物，然後（hòu）將符合吸附條件的有（yǒu）機廢（fèi）氣送入活性炭吸附箱進行吸（xī）附淨化，淨化（huà）後的潔淨氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和後通過控製閥門切換至（zhì）催化燃燒脫附狀態，脫附再生係統采用在線脫附再生，也可采用（yòng）離線脫附再生，即吸附過程為連續式處理工藝（yì），在備用吸附裝置投入（rù）使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工（gōng）作，脫附後活性炭箱預備（bèi）至下次循環使用。

RCO工藝（yì）流程：

        有機廢氣吸附淨（jìng）化流程：廢氣（qì）首先經過（guò）幹式過濾器去塵（chén）雜，而後均勻地（dì）通過活性炭吸附床，廢氣中的汙染物被吸附在活性炭的麵積，經淨化後的氣體通（tōng）過（guò）煙囪達標排放。活性炭脫（tuō）附再生及催（cuī）化（huà）燃燒流程：當吸附達到飽和後（hòu），通過（guò）閥門切換進行再生。熱（rè）空氣送入（rù）吸附床，對活性炭進行（háng）加熱。活性炭（tàn）受（shòu）熱解析出較高濃度的有機氣體，由脫附循（xún）環（huán）風機引入（rù）催化燃燒床，廢氣經催化（huà）燃燒生（shēng）成二氧化碳.水等無害氣體和部分的熱量。熱量回（huí）用於吸附床內（nèi）活性炭（tàn）的解析再生。整套吸附和催化燃燒過（guò）程（chéng）由PLC係統實現自動控製。

RCO工藝流程簡圖

技術原理：

       利用活性炭比表麵積大,吸附容量（liàng）大的特性吸附處理低濃度有機廢氣是（shì）一種極其有效的處理方法，可將有機廢氣濃度濃縮（suō）10-20倍以上。但吸附材料的吸附容量（liàng）有限，需要把（bǎ）吸附飽和的吸附材料再生後重複利（lì）用，以減少運（yùn）行費（fèi）用。
       為此（cǐ），我司（sī）自主研發成（chéng）熟可靠ZLRCO-100003係列活性炭吸附脫附催化燃燒設備。活性炭吸附飽和後用熱空氣脫附再生使活性炭重新投（tóu）入使用，通過控製脫附（fù）氣（qì）體流量溫度,脫附廢氣通入催化（huà）床（chuáng），在電熱和催化劑的作用（yòng）下起燃，催化燃燒（shāo）過程淨化效率可達90-95%以上，燃燒（shāo）後生成co2 和h2o並釋放出大量熱量，該熱量通過熱交換器換（huàn）熱回收一部分能量後可與室外來的空氣混合（hé）作活性炭脫附氣體使用，減少了能耗，且無二次汙染產生（shēng）。

性能特點：

（1 )采用RCO工藝淨化有機廢氣，可同時去（qù）除多種有（yǒu）機汙染物，具有工藝流程簡單，設備緊湊運行可靠等優點（diǎn）；
（2 )RCO淨化效率高，一般均可達95%以上
（3 )RCO具有運行（háng）費用低的優點（diǎn），其熱回收效率（lǜ）一般（bān）均可達95%以上
（4）整個過程無廢水（shuǐ）產生（shēng），淨化（huà）過（guò）程不產生（shēng）nox等二次汙（wū）染；
（5 )RCO淨化設備可與烘（hōng）箱配（pèi）套使用，淨化後（hòu）的氣體（tǐ）可直接（jiē）回用（yòng）到（dào）烘箱加熱設備，達到節能減（jiǎn）排的目的（de）。
（6 )設用5道安全保險裝（zhuāng）置，杜絕（jué）事故發生。
（7 )電加熱係統分段（duàn）工作，自動跟蹤溫度並（bìng）內（nèi）置蓄（xù）熱裝置，節能省電。
（8 )采用吸附濃縮+催（cuī）化（huà）燃燒組合工藝，整個係統（tǒng）實現了淨化、脫附過程封（fēng）閉循環，運行過程不產生二次汙染，設備投資及運輸費用低。
（9 )PLC控製係統實現對活性炭吸附床及催化氧化設備、電加熱功率高低、煙氣出口風門控（kòng）製、風機、爐內溫度、壓力、風向切換閥信號聯鎖控製等、並對重要運行（háng）參數集中監測或控製（zhì）、控製層主要由PLC及其係統組成、由PLC及（jí）其係統接受現場（chǎng）發來的（de）數據信息，經過自身的運算與處理後，發出響應的指令對現場設備進行控製；同時對（duì）現場設備出（chū）現得所有故障及時的進行分析處理，實時將故障信息反映在觸摸屏上，並進行響應報警提示。
（10 )主控（kòng）櫃設置主電源開關（帶熱過載、電磁過載、錯相保護功能、帶反饋出點（diǎn），上傳PLC係統），可手動設定主開關（guān），在控製櫃麵板（bǎn）設置電源指示燈。控製櫃進、出線采用電纜橋架，在控（kòng）製櫃的頂部或底部進、出線（xiàn），給控製係統內所有（yǒu）設備（bèi）提供動力電源及控製電源，所有控製櫃（guì）配置門開關及照（zhào）明燈。櫃內（nèi）采用線槽、櫃外采用鍍鋅橋架布線。

應用範圍：

    處理技術特別適用餘（yú）熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序：適用（yòng）於同一生產（chǎn）線上，因產品不同（tóng），廢氣成分（fèn）經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合（hé）。應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆、塗裝、家具、印製鐵罐，印刷等行業中產生的中低濃（nóng）度有機廢（fèi）氣的淨化處理（lǐ），可處理的有機物質種類包（bāo）括（kuò）笨類、酮類、酯（zhǐ）類、酚類、醛類、醇類、醚類，和烴類（lèi）等等（děng）。此外還適用於汙水處理站的除臭和處理有機廢氣。

催化劑（jì）說明：

1. 高溫穩定化處理的載體和耐高溫、 耐腐蝕，確保催化劑不被燒（shāo）結（jié），保持催化劑（jì）穩（wěn）定的比（bǐ）表麵積；

2. 方便清理的催化劑，確保催化（huà）劑非常長的使用壽命；
3. 高度分散的貴金屬；
4. 低阻力（lì），節約運行費用；

吸附介質 - 蜂窩活性炭：

    蜂窩活性炭經過特殊配方改進已經有多個品種（zhǒng）,而（ér）且還可以根據汙染物定製吸附,經過混合後的原材料經過定（dìng）製模具壓製,高溫活化燒製而成。蜂窩活性炭具有比（bǐ）表麵積大,通孔阻力小,微孔發達,高吸附容量,使用壽命長等特點,在空氣汙染治理中普遍應用。選用（yòng）蜂窩活性 炭吸附法,即廢氣與活性炭更大麵積（jī）的接觸,廢氣中的汙染物被吸附分解,從而（ér）起到淨化作用。

    椰殼炭、果殼炭、煤質炭、木（mù）質炭活性炭類型：實用型（不（bú）防水），耐用型（防水）

吸附介質 - 沸石分子篩：

    蜂窩狀沸石（shí）分子篩是一種吸附性（xìng）能好、無二次汙染,可高溫再生（shēng）的高效分子篩載（zǎi）體,比同類吸附劑吸附效率高在吸附、分離、催化環境（jìng）領域得到廣泛成熟運用,適（shì）應於大風量、低（dī）濃度（dù）、高沸點的有機廢氣（qì）治理領域。沸石分子篩具有獨特的空隙結構:沸石（shí）的（de）孔徑大小整齊（qí）均勻、內部空隙結構發達、比表麵積大（dà）、吸附能力強,含有大量肉眼（yǎn）看不到的孔徑,1克沸石（shí）材料中的孔徑,將其展開後比表麵（miàn）積可高達500-1000m。而起到淨化作用。

工程案例：