沸（fèi）石轉（zhuǎn）輪+催化燃燒

詳（xiáng）情介（jiè）紹

沸石轉輪+催化燃燒設備是針（zhēn）對目前（qián）vocs氣體（tǐ）種類繁多、性質各異、采用一種（zhǒng）淨化技術往往難以達到排放要求而設（shè）計的新一（yī）代治理設備，該係統主要（yào）是將（jiāng）預處理單元、吸附濃縮單元有機地結合起（qǐ）來，是目前防治vocs氣體（tǐ）較（jiào）為完善（shàn）並且去除效率較高的一種有機廢氣處理設備（bèi）。

工藝流程

1) 有（yǒu）機廢氣先經過幹式過濾預處理箱（xiāng）體（tǐ）去除廢氣（qì）中的粉塵（chén）等顆粒（lì）物，防止該類物質（zhì）進入到沸石轉輪（lún）中（zhōng）引起轉輪效率下降;

2) 經預處理後的有機廢氣，再進入沸石轉（zhuǎn）輪吸附區，廢氣中的V0Cs被沸石吸附，淨化後（hòu）的氣體直接達標排放，而吸附過VOCs的沸（fèi）石隨轉輪轉動進入冷卻區，在原有廢氣（qì）風量15~25分之一的常（cháng）溫氣體作用下冷卻下來(110℃)，隨後在風機作（zuò）用下經加熱器預熱至脫附溫（wēn）度:180~220℃(亦可以（yǐ）通過催化床排（pái）放（fàng）高溫氣體換熱預熱)，將VOCS從（cóng）沸石中脫附出來，形成小風量、高濃（nóng）度的VOCs尾氣;

3) 脫附產生的（de）高濃尾氣在係統風機作用下經換熱器預熱升（shēng）溫、加熱器（qì）加熱至催化劑話性溫度（dù）(300℃左右)後，進入催化（huà）床並發生氧化分解反應，同時放出熱量，該反應形成的高溫尾氣再依次與轉（zhuǎn）輪冷卻氣、脫附氣換熱後排放（fàng）。

係統處理工藝流程說明（míng）

氧氣溫度~300℃              采用管式或板式作為換熱器 換熱率~65%

處理效率90%~99℃           占地麵積相對比較小，適於間歇（xiē）運行（háng）

耐溫~500℃              不能處理含硫、鹵素等廢氣

係統特點

1. 模塊化集成（chéng），生產簡單，運輸方便，成本低

2. 操（cāo）作簡單，一鍵啟動，開機快

3. 治理效果好，安全性能高（gāo）

4. 投（tóu）資（zī）成本低，安裝簡單，維護方便

適合範圍（wéi）：

·各（gè）種噴漆車間(汽（qì）車製造、造船、自（zì）行車製造、飛機製造、金屬製品等)的排氣處理

·各種印刷車間(凹版印刷、建築裝潢材料印刷、其他各種印刷過程)的排氣處理

·鋁型材生產、鍍膜加工工藝等（děng）的排氣處理

·各種電子製品製造過程（chéng）的排氣處理

·半導體集成電路、液晶顯示屏(LCD)製造過程的排氣處理

鋰離子電（diàn）池製造(電形成工序、電解液充填工序)過程的排氣處理

·樹脂（zhī）、橡膠、輪胎等製品生產過程的排氣處理

·汽車維修店麵（miàn）、服（fú）裝幹洗店（diàn）等分（fèn）散源（yuán）揮發性有機物的（de）排（pái）氣處理