1 改進VOCs催化燃燒（shāo）裝備的原因
揮發性有機（jī）物（Volatile Organic Compounds， 簡稱VOCs），是（shì）大氣汙染控製（zhì）的重要對象，近幾年針對（duì）VOCs排（pái）放出台多（duō）項環保標準。國內工業VOCs淨（jìng）化行業目前處於漸熱狀態，在有機（jī）揮發性廢（fèi）氣催化燃燒裝備中，多數環保企業采用蓄熱式催化燃燒裝置，該技術方法采取兩室、三室及以上的蓄熱催化燃燒器，使VOCs 氣體發生催化氧化反應，產生的（de）熱量存儲於蓄熱載體中，通過頻繁（fán）切換閥體（切（qiē）變氣體流動管路），達到冷、熱（rè）流體熱量交換的目的。
蓄熱式催化燃燒（shāo）裝備可以實現自給供熱，具有比（bǐ）較好的應用效果。然而，裝備本身存在著運（yùn）行操作不（bú）能完全（quán）連續化、設備（bèi）製造成本較高、裝備使用時占用體積較（jiào）大、安裝調（diào）試中對電氣控製要求較高等缺點，對此（cǐ），需要設計一（yī）種操作簡單、可實（shí）現連（lián）續化運作、低成本的一體化VOCs廢氣淨化裝備。
2 改進後的VOCs連續催化燃燒裝（zhuāng）備
本公司（sī）結合生產、施工（gōng）的相關經驗，對過程裝備進行改進，改進後的結構中包括以下幾個部分：①有機廢氣進口管（guǎn）、出口（kǒu）管；②廢氣進口濃度檢測控（kòng）製器、催化劑床層進口溫度檢測控製器；③廢氣換熱器、電加熱棒、處理器上蓋板、氣流（liú）隔板；④催化劑床層、催化劑支撐板。
改進後的催化燃燒（shāo）器可以（yǐ）進行（háng）連續化操作（zuò），有機廢氣進（jìn）（冷氣）和出口（熱氣）均經過廢（fèi）氣換熱器的進出端，冷（lěng）側（cè）流體與熱側流體在換熱器（qì）中進行連續熱交換，利用熱量傳遞性質，熱流體的熱量經過壁傳熱、對流傳熱過程傳遞至冷流體中；廢氣換熱器的冷側出口氣，經過（guò）電加熱棒區域，對含VOCs廢氣進行加熱升溫（wēn）；經加熱的廢氣順著壓力梯度會越過氣流隔板進入催化劑床層，廢氣在（zài）VOCs催化劑（jì）表麵發生催化氧化作用，可以實現在（zài）較低溫度下廢氣催化燃燒，放出氧化反應熱。氣流順著催化劑宏觀孔道流動，經支撐板後進入廢氣換熱器，與冷流體（tǐ）間接接觸換熱，從廢（fèi）氣換熱器的熱側出（chū）口流出，繼而完成排放。
工業催化燃燒廢氣（qì）淨化環保設備主要由阻火（huǒ）器、熱（rè）交換器、催化反應床（chuáng）、風機這幾（jǐ）個主（zhǔ）要部件組成，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度（dù）較低（dī），燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具（jù）有大比表麵的貴金屬和金屬氧化物。催化燃燒法是將有機汙染（rǎn）物的廢氣、在催化劑鉑、鈀等催化劑的作用下，可以在較低溫度下將廢（fèi）氣中的有機汙染物氧化成二氧化碳和水。
有機廢氣經幹式過濾器去除部分粉塵、顆粒（lì）物，然後將符合（hé）吸（xī）附條件的有機廢氣送入活性炭吸附（fù）箱（xiāng）進行吸附淨化，淨化後的潔淨氣（qì）體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸（xī）附飽和後通過控製閥門切換至催化燃燒脫附狀態；脫附再生係統采用在（zài）線（xiàn）脫附再生，即吸附過程為連續式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸（xī）附箱則進行脫附工作，脫附後活性（xìng）炭箱預備至下次（cì）循環使用。
催化燃燒反應原理是有機廢氣（qì）在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧（yǎng）化和分解，達到淨化氣（qì）體的目的。催化（huà）燃燒是典型的氣固相催（cuī）化反應，其原理是活性氧參與深度氧化作（zuò）用。在催化燃燒（shāo）過程中，催（cuī）化劑的作用是降低反應的活化（huà）能，同時使反應物分子富集在催化劑表（biǎo）麵上以提高反應速率。借助於催化劑，有機廢氣（qì）可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒（shāo）並且在釋放大量熱（rè）量，同時氧（yǎng）化分解成CO2和H2O。
揮發性有機（jī）物（Volatile Organic Compounds， 簡稱VOCs），是（shì）大氣汙染控製（zhì）的重要對象，近幾年針對（duì）VOCs排（pái）放出台多（duō）項環保標準。國內工業VOCs淨（jìng）化行業目前處於漸熱狀態，在有機（jī）揮發性廢（fèi）氣催化燃燒裝備中，多數環保企業采用蓄熱式催化燃燒裝置，該技術方法采取兩室、三室及以上的蓄熱催化燃燒器，使VOCs 氣體發生催化氧化反應，產生的（de）熱量存儲於蓄熱載體中，通過頻繁（fán）切換閥體（切（qiē）變氣體流動管路），達到冷、熱（rè）流體熱量交換的目的。
蓄熱式催化燃燒（shāo）裝備可以實現自給供熱，具有比（bǐ）較好的應用效果。然而，裝備本身存在著運（yùn）行操作不（bú）能完全（quán）連續化、設備（bèi）製造成本較高、裝備使用時占用體積較（jiào）大、安裝調（diào）試中對電氣控製要求較高等缺點，對此（cǐ），需要設計一（yī）種操作簡單、可實（shí）現連（lián）續化運作、低成本的一體化VOCs廢氣淨化裝備。
2 改進後的VOCs連續催化燃燒裝（zhuāng）備
本公司（sī）結合生產、施工（gōng）的相關經驗，對過程裝備進行改進，改進後的結構中包括以下幾個部分：①有機廢氣進口管（guǎn）、出口（kǒu）管；②廢氣進口濃度檢測控（kòng）製器、催化劑床層進口溫度檢測控製器；③廢氣換熱器、電加熱棒、處理器上蓋板、氣流（liú）隔板；④催化劑床層、催化劑支撐板。
改進後的催化燃燒（shāo）器可以（yǐ）進行（háng）連續化操作（zuò），有機廢氣進（jìn）（冷氣）和出口（熱氣）均經過廢（fèi）氣換熱器的進出端，冷（lěng）側（cè）流體與熱側流體在換熱器（qì）中進行連續熱交換，利用熱量傳遞性質，熱流體的熱量經過壁傳熱、對流傳熱過程傳遞至冷流體中；廢氣換熱器的冷側出口氣，經過（guò）電加熱棒區域，對含VOCs廢氣進行加熱升溫（wēn）；經加熱的廢氣順著壓力梯度會越過氣流隔板進入催化劑床層，廢氣在（zài）VOCs催化劑（jì）表麵發生催化氧化作用，可以實現在（zài）較低溫度下廢氣催化燃燒，放出氧化反應熱。氣流順著催化劑宏觀孔道流動，經支撐板後進入廢氣換熱器，與冷流體（tǐ）間接接觸換熱，從廢（fèi）氣換熱器的熱側出（chū）口流出，繼而完成排放。
工業催化燃燒廢氣（qì）淨化環保設備主要由阻火（huǒ）器、熱（rè）交換器、催化反應床（chuáng）、風機這幾（jǐ）個主（zhǔ）要部件組成，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度（dù）較低（dī），燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具（jù）有大比表麵的貴金屬和金屬氧化物。催化燃燒法是將有機汙染（rǎn）物的廢氣、在催化劑鉑、鈀等催化劑的作用下，可以在較低溫度下將廢（fèi）氣中的有機汙染物氧化成二氧化碳和水。
有機廢氣經幹式過濾器去除部分粉塵、顆粒（lì）物，然後將符合（hé）吸（xī）附條件的有機廢氣送入活性炭吸附（fù）箱（xiāng）進行吸附淨化，淨化後的潔淨氣（qì）體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸（xī）附飽和後通過控製閥門切換至催化燃燒脫附狀態；脫附再生係統采用在（zài）線（xiàn）脫附再生，即吸附過程為連續式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸（xī）附箱則進行脫附工作，脫附後活性（xìng）炭箱預備至下次（cì）循環使用。
催化燃燒反應原理是有機廢氣（qì）在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧（yǎng）化和分解，達到淨化氣（qì）體的目的。催化（huà）燃燒是典型的氣固相催（cuī）化反應，其原理是活性氧參與深度氧化作（zuò）用。在催化燃燒（shāo）過程中，催（cuī）化劑的作用是降低反應的活化（huà）能，同時使反應物分子富集在催化劑表（biǎo）麵上以提高反應速率。借助於催化劑，有機廢氣（qì）可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒（shāo）並且在釋放大量熱（rè）量，同時氧（yǎng）化分解成CO2和H2O。
關鍵字：催化燃燒設備
